云馳真空減壓濃縮器是食品工廠生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一。它利用真空蒸發(fā)或機(jī)械分離等方法來(lái)達(dá)到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產(chǎn)品的質(zhì)量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態(tài)下，以蒸汽間接加熱方式，對(duì)物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發(fā)，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)速率高，可減少液料營(yíng)養(yǎng)的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源。

　　云馳真空減壓濃縮器操作：

　　真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。先開(kāi)啟真空泵，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，使罐內(nèi)液面不要超過(guò)罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)夾套蒸汽進(jìn)入閥門，使罐內(nèi)的料液料液適應(yīng)沸騰并開(kāi)始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開(kāi)夾套蒸汽閥的同時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥。

　　隨著罐內(nèi)的料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內(nèi)真空進(jìn)行加料。當(dāng)操作完畢后，必須在*排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開(kāi)，p1、p2真空表上無(wú)真空度），再進(jìn)行人工操作，例如打開(kāi)出料口、出渣口、排液口等。濃縮液的比重對(duì)中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來(lái)一定困難。

　　真空減壓濃縮器特點(diǎn)：

　　1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

　　2．濃縮液料：真空減壓濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，真空減壓濃縮器濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。

　　3．真空減壓濃縮器操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　真空減壓濃縮器是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。真空減壓濃縮器是由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、受液器、冷卻器五個(gè)主要部份組成，下面真空減壓濃縮器廠家為您詳細(xì)介紹真空減壓濃縮器的各個(gè)組成部件。

　　1、加熱室：由殼體、換熱管、保溫層、安裝支座或支腿、各工藝管口等組成。真空減壓濃縮器加熱室內(nèi)部為列管式，雙層保溫，上下通過(guò)噴口彎頭連通蒸發(fā)室，上部孔蓋供清洗列管時(shí)使用。

　　2、蒸發(fā)室：由內(nèi)筒、夾套（可選部件）、封頭、保溫層、包殼、支腳（耳）、人孔、視鏡及接管、各儀表、各工藝管口等組成。

　　3、冷凝器：真空減壓濃縮器冷凝器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。對(duì)自蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)行冷凝，冷凝后進(jìn)入冷卻器內(nèi)。

　　4、受液器：受水器由上下兩腔體組成。受液器為上下雙層結(jié)構(gòu)，對(duì)冷卻的廢溶媒進(jìn)行回收。

　　5、冷卻器：冷卻器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。真空減壓濃縮器自冷凝器的蒸汽進(jìn)一步冷凝，冷凝后排至受液器內(nèi)。